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全面联网:工业通信和传感器集成_AG九游会
时间:2021-10-05 01:43点击量:


本文摘要:在简单机器环境下的联网生产与掌控流程主导着工业化的未来。如今,凭借智能传感器系统已可反对动态、动态优化、自律的组织的工业流程。 我们的传感器收集实际运营状态,将其转化成为数字数据并自动获取给流程控制系统。

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在简单机器环境下的联网生产与掌控流程主导着工业化的未来。如今,凭借智能传感器系统已可反对动态、动态优化、自律的组织的工业流程。

我们的传感器收集实际运营状态,将其转化成为数字数据并自动获取给流程控制系统。IO-Link:面向一切的工业4.0随着IO-Link的日益顺利,它不仅在更加多的应用于中以求实践中--这一不不受制造商所限的通信技术某种程度当作着创新型传感器解决方案的“推展技术”,反对工业4.0所拒绝的数据互通及数据分析尤其是电源装置与简易型传感器将获益于快捷且成本便宜的数据相连。

IO-Link的优势显而易见,通过现有布线构建,即使是大于的传感器都可以参予工业4.0解决方案。如今,简陋的传感器构成的系统均可获取原本仪器传感器系统经由总线相连所获得的效果:覆盖面积整个设备系统或工厂的状态与参数。

与此同时,IO-Link不仅打开了可信的通信渠道,使用IO-Link的传感器均可连进各种现有网络。灵活性、透明度与成本削减经由现有相连的流程数据、参数设置与扩展临床数据:配有IO-Link模块的传感器动态获取大量信息。另外,它也可在数秒内接管新的参数集--构建涵盖单件出厂在内的灵活性生产。IO-Link为此获取无间断的数字化数据传输,替代传统的仿真值传输,电磁兼容性方面不具备极大优势,此外还可用于无非帷型标准电缆,由此减少布线成本。

IO-Link使即插即用沦为现实:构建与首次调试期间才可构建各种参数设置的可视化,并按须要优化。自动化系统中存在多个参数集,均可在运营期间动态读取至传感器。

由此可为加装方位难以接近的传感器自动远程原作参数。产品类型频密更改的机器与系统将优先获益于此项功能,构建较慢改装成且确保流程安全性。设备替换某种程度更加简单:传感器经常出现故障时,可通过IO-Link将最后一次用于的数据集自动传输至可用传感器。

极致联网--无缝构建IO-Link产品系列IO-LinkMaster(主机)SICK的IO-LinkMaster(主机)将智能传感器与执行机构相连至掌控层。用作PROFINETIO/RT、EtherCAT与EtherNet/IP的主机分别配有八个多功能IO-Link端口。

传感器参数克隆用于SICKMemoryStick需要留存所有最重要参数,便利替换设备。通过SOPAS构建可视化SiLink2主机相连IO-Link传感器与PC,进而需要利用SOPAS与SOPASair的可视化与参数化功能。

无缝构建SICK为各类IO-Link传感器获取适当的功能块,使其需要构建至完全所有自动化网络中。极具智能,尤为精致的传感器均可应付。

归功于IO-Link,W2微型光电传感器配有可信的数字通信接口。同时,均可自由选择带上智能化功能的型号,独立国家构建逻辑编程、内部计数、加速度计算出来、时间测量及其他自定义化功能,大大减少掌控层的编程工作、减少其运算速度拒绝并增加jitter。利用SOPASOPC服务器构建横向网络道别控制系统尤其是牵涉到到工业4.0时,构建能力与数据交互沦为前景可信的智能通信结构的最重要特征。

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因此,SICK同时获取多种选项,以便将SICK传感器的流程、状态与临床信息统合至可视化系统和自动化网络中。其中一款构建工具即为SOPASOPC服务器。OPC是指开放平台通信(OpenPlatformCommunication),利用不不受制造商所限的自动化技术通信标准,源于有所不同供应商的现场设备可以利用基于Windows的应用程序在同一网络内构建双向数据交换。

“随着基于Ethernet的现场总线问世,传统的自动化金字塔渐渐消失,半透明的自动化层面占有优势。如今,设备制造商可以自由选择将设备数据构建至自动化系统以外的体系中”,SICK研发部工业软件主管PeterKamp说。

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“比方说,利用OPC服务器才可在无控制器的情况下操作者传感器。数据表明于可视化系统中并在此加以变更--需要在PLC中展开编程。SOPASOPC服务器是我们向客户获取的一款构建工具,它用于基于Ethernet的现场总线,可由分布式系统和应用于必要采访SICK设备”。

利用SOPASOPC服务器也可经由基于Ethernet的网络从上级系统必要采访条码扫描器与摄像机系统、无线射频辨识读写器、偏移测量传感器与激光扫描仪、体积测量系统、超声波气体流量计等SICK设备,同时也可加载甚至转变设备数据。SOPASOPC服务器:标准化采访所有SICK传感器人组少见的SOPASET软件工具可以通过PC对所有类型的SICK设备展开统一参数化、配备、监控和临床。SICK利用SOPASOPC服务器扩展出有简单操作者和较慢调试两大功能。

“SOPASOPC服务器用作利用一体化SOPAS平台与基于Windows的应用程序构建SICK设备之间的数据交换,其备有一个OPC客户端”,PeterKamp如是道。“服务器容许读写访问设备参数,反对所有登录及拓展的数据类型,如设备特定的完整图像数据或方法,同时为HMI和SCADA系统中的传感器数据可视化做好打算”。

SOPASOPC服务器目前使用OPCDAV2.05a技术规格。因此,其广泛限于于使用基于WindowsPC的所有场合,不不受行业或应用程序影响。

直连OPC客户端应用于由于更加多的信息经自动化系统必要流向上级工具和应用程序,预示着基于Ethernet的网络化这一趋势,通信代替控制器沦为自动化解决方案的核心。SOPASOPC服务器需要横向直连OPC客户端应用于,由此也包含了顺利实行工业4.0和工业物联网的基础。


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